Standard flerlags-pallemagasin

Dette flerlagslagringssystemet er designet spesielt for små-til-mellomstore-automatiske produksjonslinjer, og fungerer som en lagringsenhet med høy-verdi. Den fungerer på en enkel, intuitiv måte: Arbeidsstykker plasseres på flere paller, og systemet integreres med -laste-/losseenheter eller roboter for å møte høye-volumlagringskrav for applikasjoner som automatisert CNC-lasting/lossing og monteringslinjer. Materialhåndteringen fortsetter lag for lag; når behandlingen på en pall er fullført, bytter systemet automatisk til den neste-en prosess som ikke krever manuell intervensjon.

Zhejiang Luban Automation Technology Co., Ltd. har designet og laget disse lagringssystemene siden 2017. Vi har et 2450-m² monteringsanlegg i Changxing, Huzhou, pluss en 1000 m² platebutikk med laserkuttere, kantpresser og maskineringssentre. Hvert økonomisk flerlags lagringssystem er satt sammen og testet fullstendig på fabrikken vår. Dette garanterer stabil ytelse fra den dagen den kommer. Teamet vårt sjekker hver funksjon for å sikre at den fungerer riktig.

Mange små fabrikker bruker fortsatt enkeltlags-brett. Arbeidstakere må stoppe maskinen hvert 30. minutt for å laste deler på nytt. Dette bryter produksjonsflyten og holder maskinene uvirksomme i lange perioder. Du trenger også en person bare for å se på skuffene. Dette er ikke effektivt og øker lønnskostnadene.

Economical Multi-Layer Storage System fikser dette med vertikal lagring. Den leveres med 5 til 10 brettlag. Hvert brett er 600 mm x 480 mm og rommer opptil 35 kg. En full last lar maskinen gå i flere timer uten pause. Du trenger ikke stoppe ofte for å legge til deler. En av våre mange{11}}kunder fortalte oss at etter å ha brukt dette systemet økte maskinbruken deres med over 30 %. Operatøren trenger ikke lenger å se på brettet hele tiden.

Systemet fungerer veldig enkelt. Du plasserer delene pent på hvert brett; uten behov for å konfigurere noen parametere, starter en enkelt-knappstart automatisk, kontinuerlig drift. Når roboten fjerner den siste delen fra et lag, oppdager systemet den tomme skuffen og flytter løftemekanismen for å få ned neste lag. Denne prosessen tar bare 15 til 20 sekunder.

Denne heisen bruker Inovance servomotorer (400W og 750W) og er utstyrt med Shimpo planetgirkasser, som muliggjør jevn bevegelse og presis posisjonering. Repeterbarheten på hvert nivå er ±0,25 mm, og oppfyller kravene til enhver robot eller robotmanipulator.

Maskinhuset er laget av standard stålseksjoner sveiset sammen. Den har en enkel, sterk konstruksjon uten komplekse ømfintlige deler. Så det økonomiske lagringssystemet for flere-lag fungerer godt selv med støv, olje og metallspon i verkstedet. Den går i temperaturer fra -10 grader til 45 grader, som passer til de fleste fabrikkgulv.

Kontrollsystemet bruker en PLS og en integrert enhet med en PLS og en 7-tommers berøringsskjerm fra Guangdong Gumei Technology. Skjermen er oversiktlig og brukervennlig. Generelle arbeidere kan raskt lære å laste, starte, bytte oppsett og feilsøke; Det kreves ikke spesialisert personell for å betjene systemet.